Quels sont les problèmes d’installation courants des structures en acier industrielles ?

Pendant le processus d'installation destructures industrielles en acier, les problèmes courants se concentrent principalement sur la construction des fondations, l’installation des composants, la qualité des connexions et la gestion sur site. S’il n’est pas correctement contrôlé, il affectera directement la sécurité des structures et l’avancement de la construction.

1. Problèmes de pièces de base et intégrées

L'axe de positionnement et l'élévation dépassent la tolérance

Un écart de l'axe de base ou une erreur d'élévation de la surface d'appui au-delà de la plage autorisée des spécifications peut provoquer un désalignement de l'installation de la colonne en acier, affectant la contrainte structurelle globale.

Raisons courantes : erreurs de mesure et de disposition, gabarits lâches, tassement du béton ou étalonnage de l'instrument.

Mesures préventives : Revoir le réseau de contrôle des mesures avant la construction, utiliser des instruments calibrés et effectuer un nivellement secondaire après la coulée.

Problème de boulon d'ancrage

La position du plan du boulon est décalée, l'élévation est imprécise, le filetage est endommagé ou aucune mesure de protection n'est prise, ce qui entraîne l'impossibilité d'aligner le trou de la plaque inférieure de la colonne en acier.

Pendant le transport et l'installation, les boulons peuvent être touchés ou utilisés comme fils neutres conducteurs pour le soudage, entraînant des dommages au filetage et affectant l'effet de fixation.

Suggestion de prévention et de contrôle : appliquez de la vaseline et enveloppez les boulons avec un film plastique avant de quitter l'usine, et stockez-les séparément ; Installez un couvercle de protection après l'installation.

2. Déviation dans l'installation et l'assemblage des composants

Déformation lors du transport et de l'empilement des composants

Pendant le transport, les composants peuvent subir des courbures vives ou lentes en raison de points d'appui déraisonnables ou de collisions, ce qui peut affecter la précision de l'installation.

Suggestion : des points de support raisonnables doivent être mis en place pendant le transport et la zone d'empilage doit être plate et solide pour éviter plusieurs couches d'empilage.

Désalignement des colonnes et poutres en acier

Après correction, la rainure d'accueil est trop petite ou le désalignement dépasse la tolérance, entraînant des difficultés de soudage ou une résistance insuffisante.

Raison : écart de taille de production, processus d’assemblage déraisonnable ou échec d’ajustement des erreurs accumulées en temps opportun.

Méthode de contrôle : Utilisez une plate-forme de pré-assemblage pour contrôler strictement la séquence de soudage et le retrait.

La déviation verticale de la ferme de toit en acier est trop importante

Processus d'installation incorrect ou flexion latérale pendant la production, entraînant une verticalité excessive.

Solution : utilisez un théodolite ou un fil à plomb pour l'étalonnage et vérifiez les dimensions géométriques avant l'installation.

3. Problèmes de qualité de connexion

L'installation de boulons à haute résistance n'est pas standardisée

Les boulons sont utilisés à la fois pour l'installation et l'installation, avec des filetages manquants, une direction incorrecte des rondelles ou un serrage non conforme aux exigences de couple.

L'expansion forcée du trou lorsque les trous de boulons ne coïncident pas peut endommager la surface de friction et réduire la résistance au cisaillement.

Point de contrôle clé : le boulon doit être inséré librement et le serrage initial et final doit être effectué étape par étape. Après le serrage final, la valeur du couple doit être vérifiée de manière aléatoire.

Défauts de soudure

Il existe des problèmes tels que la porosité, l'inclusion de scories, la pénétration incomplète et les fissures dans le cordon de soudure, en particulier dans les soudures du premier et du deuxième niveau où les tests par ultrasons n'ont pas été effectués.

La non-utilisation d'une plaque d'arc de départ sur site a entraîné un défaut au point de départ de l'arc.

Mesures d'intervention : Vérifiez l'état de séchage de la baguette de soudage avant le soudage, le soudeur doit détenir un certificat pour travailler et effectuer des inspections conformément à la réglementation après le soudage.

4. Facteurs environnementaux et de gestion

Négliger les effets de la différence de température et de la lumière du soleil

Pendant la journée, l'exposition au soleil fait que la température du côté ensoleillé de la colonne en acier est plus élevée que celle du côté ombragé, ce qui entraîne une déformation thermique et affecte la précision de la mesure et de l'étalonnage de la verticalité.

Suggestion : Choisissez le matin ou les jours nuageux pour les mesures et l'étalonnage clés.

Mauvaise gestion sur place

L’empilement chaotique des matériaux, le fonctionnement inapproprié des travailleurs et une protection de sécurité inadéquate peuvent facilement conduire à des accidents de qualité et de sécurité. Nous devons établir un système de gestion, clarifier les personnes responsables et organiser régulièrement des briefings sur la qualité et la sécurité.