Le contrôle de précision de l'installation de istructure métallique industrielleest le maillon central pour assurer la sécurité, la stabilité et la durée de vie de la structure. Il est nécessaire de parcourir l'ensemble du processus de traitement, de transport, d'installation et d'acceptation des composants, et d'atteindre l'objectif de haute précision grâce à la gestion systématique du « contrôle préalable de la conception - guidage des mesures - correction en temps réel - acceptation en boucle fermée ».
1. Indice de base du contrôle de précision (selon la norme nationale)
Déviation de position axiale : ≤ ± 3 mm
Déviation d'élévation : ≤ ± 2 mm
Déviation de verticalité : ≤ H/1000 et pas plus de 25 mm (H est la hauteur du composant)
Planéité de la surface des composants adjacents : ≤ 2 mm
Écart de position du trou de boulon : ≤ ± 1 mm, écart du diamètre du trou ≤ 0,5 mm
Ces index doivent être contrôlés étape par étape lors des étapes de traitement, d'installation et de connexion afin d'éviter l'accumulation d'erreurs.
2. Mesures clés pour le contrôle de la précision de l'ensemble du processus
1) Étape de traitement des membres : pré-contrôle à la source
Des équipements de découpe à commande numérique et de soudage automatique doivent être adoptés pour garantir la taille du découpage et la précision des rainures ;
Mettre en œuvre un pré-assemblage virtuel ou un assemblage d'essai physique, vérifier l'appariement des nœuds et contrôler la déformation par retrait de soudage ;
Une inspection coordonnée tridimensionnelle doit être effectuée après le traitement pour garantir que les composants départ usine répondent aux exigences des dessins détaillés.
2) Système de mesure : guidage de haute précision
Établir un réseau de contrôle unifié : utilisez la station totale pour établir le réseau de contrôle de plan et d'élévation couvrant l'ensemble du site, qui doit être cohérent avec les données de génie civil, et effectuez régulièrement des tests à nouveau pour éviter l'impact du tassement.
Configuration de l'instrument de mesure :
Station totale (précision de mesure d'angle ≤ 2 ″, précision de télémétrie ≤ 2 mm + 2 ppm)
Niveau (précision ≤ ± 2mm/100m)
Application de l'instrument de verticalité laser à la transmission verticale des immeubles de grande hauteur
Sélection de l'heure de mesure : évitez l'influence de la différence de température du soleil et donnez la priorité à la mesure clé le matin ou par temps nuageux.
Surveillez la perpendiculaire avec un théodolite ou une station totale immédiatement après le levage et ajustez les boulons de la plaque inférieure avec un cric lorsque l'écart dépasse la limite ;
La première colonne en acier est calibrée comme référence et les colonnes suivantes sont revérifiées pour la perpendiculaire du groupe avec un scanner laser.
Installation de poutres en acier :
La ligne de contrôle de l'axe doit être marquée à l'extrémité du faisceau avant l'installation, et la position doit être vérifiée par la méthode de la ligne de traction ou par la station totale ;
Pour les poutres de grande portée, la valeur de cambrure doit être prédéfinie et le changement de déflexion réel doit être surveillé après l'installation.
Mise en place d'appui temporaire : disposer raisonnablement les points d'appui pour éviter toute déstabilisation ou déformation des membrures. Le déchargement doit être effectué de manière synchrone en différentes étapes pour éviter un changement soudain de contrainte.
4) Contrôle de précision de connexion
Connexion par boulon à haute résistance :
Les boulons doivent être insérés librement, et le coupage et l'alésage au gaz sont strictement interdits ;
Le vissage initial et le vissage final doivent être effectués étape par étape, et la valeur du couple doit être vérifiée après le vissage final pour garantir que la surface de friction est ajustée ≥ 70 %.
Contrôle du soudage :
Formuler une séquence de soudage spéciale et contrôler la température entre les passes ;
Mesurez à nouveau les dimensions après refroidissement à température normale après le soudage pour éviter que la déformation thermique n'interfère avec le jugement de précision.
5) Assistance de technologie avancée
Technologie de balayage laser tridimensionnel : comparez les données de nuage de points mesurées avec le modèle BIM, identifiez rapidement l'écart d'installation et la précision peut atteindre le niveau millimétrique, ce qui est applicable aux nœuds complexes et aux structures de grande portée.
BIM+jumeau numérique : réalisez le lien entre la construction virtuelle et la construction sur site, découvrez à l'avance les problèmes de collision et optimisez le chemin de levage et la séquence d'installation.
Nous utilisons des cookies pour vous offrir une meilleure expérience de navigation, analyser le trafic du site et personnaliser le contenu. En utilisant ce site, vous acceptez notre utilisation des cookies.
politique de confidentialité
